??二季度是承上啟下的關鍵時期，對于完成全年各項目標任務具有決定性意義，中國重汽各單位以“三大戰(zhàn)略”轉型為方向，向“新”而生、向“智”而強，深入開展“質量、創(chuàng)新、降本”全面管理提升行動，奮戰(zhàn)二季度，以實干實績跑出發(fā)展“加速度”。

??聚焦管控，嚴把產品質量關口

??濟南卡車制造公司從質量關鍵崗位抓起，實施關鍵工序操作規(guī)范、異常問題處置、質量自檢防控等業(yè)務技能提升行動，嚴格規(guī)范過程質量自檢、互檢，嚴把質量監(jiān)督檢驗關，著力突破質量管控疑難項。同時，深入開展精益改善活動，突出課題實用性和實效性，切實把問題轉化為課題、把理念轉化為措施，以實實在在的創(chuàng)新成果推動質量管控水平穩(wěn)步提升。

??為推進“零公里問題清零”落地，濟南車橋公司深入推行質量零缺陷、零容忍制度，通過開展質量“回頭看”活動，全面梳理一季度質量問題，逐個擊破，奮力破局。同時，全面推進21個揭榜掛帥項目，聚焦“零公里”問題集中發(fā)力，強力提升過程質量。

??優(yōu)化模式，打造協(xié)同創(chuàng)新生態(tài)

??濟南商用車制造公司創(chuàng)新訂單組織方式，建立多方聯動機制，合理規(guī)劃專用車、全驅車、新能源等特殊車型與配件駕駛室總成均衡生產，實現生產效率最大化。通過加強排產齊套率、配送齊套率的管控，開展物料資源前置預警，實現上線齊套率98%以上。強化與集團相關部門的常態(tài)化聯動機制，確保訂單交付率持續(xù)提升，單班日產量穩(wěn)定保持在165輛份，實現減班不減產的目標。

??濟南卡車制造公司在任務下達、生產組織、現場落地等方面精準施策，將“下達式”管理改為“現場式”管控，建立高效溝通機制，有效提升管理層一線辦公能力，通過一把手現場辦公、全員參與質量監(jiān)督、制定標準化質量管控流程等措施，持續(xù)優(yōu)化改進質量管理水平，激勵員工精益求精，制造精品。

??降本增效，激活內生增長動能

??為全面完成預算產量提升15%、全口徑費用再壓降近10%的目標任務，濟南車橋公司上下聯動、全員參與，深化全口徑費用全過程管控，深挖控費漏洞點，全力推進全年87項降本措施。通過開展設備改造、工藝改進，推動工裝、設備升級，降低綜合能耗，提升生產效率。

??濟南發(fā)動機廠通過實施前蓋板油封壓裝設備壓裝改進項目，實現壓力位移實時監(jiān)控與數據異常報警功能，并通過更改壓頭結構、增加限位臺階的方式，消除前蓋板毛坯尺寸差異對壓入深度的影響。通過對刀具、燃動力費、水電氣費、修理費、輔助材料等18個降本項目開展專項攻關，實現收益150.49萬元。

??二季度以來，中國重汽各單位堅定扛牢“走在前、挑大梁”的使命擔當，秉承“一家人、一條心、一起干、一定成”的堅定信念，抓重點、補短板、強弱項，以高昂的奮斗激情、全面的管控措施、過硬的產品質量，確保上半年各項任務目標全線飄紅！